Scurtă analiză a schemei anticorozive a structurii metalice a centralei electrice din zona de coastă

Centralele termice mari au un număr mare de structuri din oțel (cum ar fi cadrul de oțel al cazanului, structura de oțel al centralei etc.) și echipamente, conducte situate în aer liber. Structura din oțel are avantajele unei structuri ușoare și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, dar oțelul expus mediului va fi supus diferitelor forme de coroziune, dacă nu este protejat sau izolat de condițiile de coroziune, structura de oțel va fi treptat oxidată și, în final, pierde capacitatea de a lucra. Pentru centralele electrice situate în zonele de coastă, datorită caracteristicilor de umiditate ridicată și temperatură ridicată pe tot parcursul anului, conținutului ridicat de sare din atmosferă și mediului de coroziune local al centralei, cum ar fi cenușa zburătoare, dioxidul de sulf și condensarea aburului , diverși factori de coroziune trebuie luați în considerare pe deplin pentru a proiecta și adopta o schemă anticorozivă a vopselei mai adecvată. Pentru a obține anticoroziune pe termen lung, reduceți numărul de acoperire, prelungiți scopul duratei de viață.

În această lucrare, o centrală electrică în construcție în zona de coastă de sud-est, două milioane de cadru de oțel de tip cuptor ultra-supercritic п ca obiect, introduce ilustrează acoperirile actuale relativ mature bogate în zinc, zinc prin scufundare la cald, principiul de protecție cu zinc prin pulverizare la rece dintre trei tipuri de scheme anticorozive și mediul potrivit, construcția planului, performanța anticorozivă, senzori și dispozitive de acționare, întreținerea ulterioară și costul ciclului de viață face o comparație cuprinzătoare între trei tipuri de scheme anticorozive. În cele din urmă, a propus optimizarea schema de propunere.

Principii de proiectare a vopselei anticorozive pentru centrale electrice

Ideea de proiectare a utilizării vopselei anticorozive este, în general, în funcție de mediul sau mediu de coroziune, condițiile de tratare a suprafeței sunt diferite, folosind diferite componente ale vopselei de acoperire și, în funcție de cerințele de viață de protecție și de rezultatele comparației tehnice și economice, determină grosimea stratului de acoperire. strat. „Acoperiri și lacuri -- Protecția anticorozivă a structurii de oțel prin sistem de vopsea de protecție”), mediul atmosferic al șantierului proiectului este clasificat în clasa C4; În funcție de durabilitatea vopselei, durata de viață a vopselei are trei standarde: pe termen scurt, mediu și lung. În prezent, durata de viață a vopselei a majorității centralelor termice este de 10 ~ 15 ani.

2. Analiză sumară a schemei anticoroziune a proiectului

2.1 Clasificarea schemelor anticorozive

Acoperirea sau acoperirea este cea mai utilizată metodă anticorozivă. Prin acoperirea oțelului cu o anumită grosime de material dens, oțelul și mediul coroziv sau mediul coroziv sunt separate, astfel încât să se realizeze scopul anticoroziv. În trecut, vopseaua folosea ulei uscat sau semi-uscat și rășină naturală ca materii prime principale, așa că este numită în mod obișnuit „vopsea”. Schemele de vopsea anticorozive utilizate în mod curent includ în principal acoperirea bogată în zinc, galvanizarea la cald și zincul prin pulverizare la rece.

2.2 Soluție de galvanizare la cald

Galvanizarea la cald poate obține un strat protector dens și gros de zinc, care are o bună performanță de protecție. Cu toate acestea, procesul de construcție al galvanizării la cald este strict. În funcționarea efectivă, dacă parametrii tehnici ai galvanizării la cald nu sunt bine controlați, durata de viață a protecției anticorozive a componentelor de galvanizare la cald va fi serios afectată. Deoarece volumul este limitat și temperatura de 400 ~ 500 â placare cu zinc, structura de oțel va produce modificări ale tensiunii termice și chiar deformare termică, în special pentru țevi din oțel fără sudură, piesele structurii cutiei etc. În același timp, scufundarea la cald. galvanizarea este limitată de dimensiunea canelurii de placare și de transport, ceea ce face ca construcția multor componente mari să fie foarte incomodă; În plus, poluarea procesului este mare, costurile de tratare a apelor uzate și a gazelor reziduale sunt, de asemenea, mari. Când stratul de zinc este consumat timp de aproximativ 15 ani, acesta nu poate fi galvanizat din nou și poate fi doar oxidat. Nu există alte mijloace pentru a asigura durata de viață a structurii de oțel.

Pe baza limitărilor de mai sus, galvanizarea la cald este utilizată pe scară largă numai în grilajele de oțel ale scărilor rulante ale platformei din centralele electrice.

2.3 Schema de acoperire bogată în zinc

Deoarece amorsele bogate în zinc au o bună funcție de ecranare, multe proiecte folosesc vopsea epoxidice bogată în zinc ca structură de oțel pentru exterior, mașini auxiliare și grund pentru conducte. Procesul de acoperire bogat în zinc este în general considerat ca un grund epoxidic bogat în zinc 50 ~ 75μm, două vopsele intermediare epoxidice fier 100 ~ 200μm, două vopsele de top poliuretanic 50 ~ 75μm, cu o grosime totală a peliculei uscate de 200 ~ 350μm. În mediul puternic corosiv al centralelor electrice din zonele de coastă, perioada de protecție a acoperirilor comune este scurtă. De exemplu, prima fază a proiectului Guohua Ninghai Power Plant și prima fază a proiectului Guangdong Haimen Power Plant, după finalizarea de 2 până la 3 ani va apărea rugina pe scară largă. Întreținerea anticorozivă trebuie efectuată de mai multe ori pe durata de viață a instalației.

2.4 Schema de pulverizare cu zinc la rece

Zincul de pulverizare la rece are o puritate mai mare de 99,995% prin atomizare, extragerea pulberii de zinc, agent special de fuziune a produselor cu o singură componentă, acoperirea cu film uscat conține mai mult de 96% din zinc pur, combinația de zinc galvanizat la cald și pulverizare ( aluminiu) și acoperiri bogate în zinc, avantajele principiului de protecție similar cu zincul la cald, protecție dublă cu protecție catodică și protecție de barieră, în comparație cu zincul cu pulverizare la cald tradițional, zincul are o rezistență mai bună la coroziune.

Rata de oxidare a zincului pulverizat la rece este mult redusă datorită temperaturii scăzute de procesare. Construcția cu pulverizare la rece face ca viteza de dilatare termică și de contracție la rece să fie, de asemenea, foarte scăzută, astfel încât performanța de protecție a zincului prin pulverizare la rece este mai bună. Cerințele de tratare a suprafeței cu zinc prin pulverizare la rece sunt relativ scăzute. Zincul prin pulverizare la rece poate fi aplicat nu numai în atelier, ci și pe șantier, fără limitarea dimensiunii și formei piesei de prelucrat. Produsele cu zinc pulverizat la rece nu conțin componente de metale grele, cum ar fi plumbul și cromul, iar solventul nu conține benzen, toluen, metil etil cetonă și alți solvenți organici, deci este sigur și igienic de utilizat. Pe baza avantajelor de mai sus, procesul de pulverizare cu zinc la rece este utilizat pe scară largă în procesul de protecție împotriva coroziunii a structurii de oțel în aer liber a centralelor electrice din zonele de coastă.

2.5 Compararea schemelor anticorozive

Comparația schemelor anticoroziune utilizate în mod obișnuit în cele trei centrale termice de mai sus este prezentată în tabelul 1. Luând două condiții de lucru, apoi lucrând cu noi, de exemplu, cadrul de oțel pentru cuptorul din centrala electrică din zona de coastă, rezultatele obținute din consultarea producătorului de acoperire anticorozivă au fost următoarele: dacă s-a adoptat schema de acoperire bogată în zn (folosind vopsea „Haihong Elder”), s-a aplicat grundul 65µm, stratul superior de 80µm și stratul mediu de 180µm, costul materialului a fost de aproximativ 7 milioane RMB. Dacă se folosește zinc prin pulverizare la rece, grosimea zincului prin pulverizare la rece este de 180μm (inclusiv vopsea de etanșare și vopsea de top), costul materialelor de vopsea autohtone este de aproximativ 8 milioane de yuani, iar costul vopselei importate este de aproximativ 40 de milioane de yuani. Având în vedere că schema de zinc prin pulverizare la rece poate fi menținută gratuit timp de 15 ani, schema de acoperire bogată în zinc trebuie revopsită și reparată la fiecare 5 până la 7 ani, iar întreținerea este mai dificilă. Beneficiul economic pe 15 ani al schemei de zinc prin pulverizare la rece este încă mai mare decât cel al schemei de acoperire bogată în zinc.

Din analiza și comparația de mai sus, se poate observa că schema de pulverizare cu zinc la rece are avantajele anticorozivei pe termen lung, evitând întreținerea multiplă, o bună adaptabilitate la coroziune, o construcție și întreținere convenabilă și un cost de viață scăzut. Pentru structurile mari din oțel, cum ar fi cadrul din oțel pentru cazan, această lucrare recomandă schema anticorozivă prin pulverizare cu zinc la rece.

3 concluzie

Având în vedere condițiile speciale de mediu și climate ale centralelor electrice din zonele de coastă, se sugerează ca schema anticoroziune a injecției la rece de zinc să aibă prioritate pentru cadrul de oțel al cazanului exterior și structura de oțel din zona uzinei și Schema de imersie în zinc fierbinte ar trebui adoptată pentru placa de rețea a platformei centralei electrice. Se recomandă ca proprietarul să acorde o atenție deosebită tendinței prețului acoperirii cu zinc pulverizat la rece și să acorde prioritate schemei de acoperire cu zinc pulverizat la rece dacă costul este accesibil și să ia în considerare schema de acoperire bogată în zinc numai dacă prețul depășește estimarea investitiei initiale prea mult.