- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analiza schemei de prevenire a coroziunii a structurii de oțel în centralele de coastă
2022-10-13
Centralele termice mari au un număr mare de structuri din oțel (cum ar fi cadrul de oțel al cazanului, structura de oțel al centralei etc.) și echipamente, țevi situate în aer liber. Structura din oțel are avantajele unei structuri ușoare și a unei bune performanțe mecanice cuprinzătoare, dar oțelul expus mediului va fi supus diferitelor forme de coroziune, dacă nu este protejat sau izolat, structura de oțel se va oxida treptat și, în final, va pierde abilitatea de a lucra. Pentru centrala electrică situată în zona de coastă a litoralului, deoarece are caracteristici de umiditate ridicată, temperatură ridicată, conținut ridicat de sare în atmosferă, iar centrala electrică în sine, cenușă zburătoare, dioxid de sulf, condensare a aburului și alte medii locale de coroziune , trebuie să ia în considerare pe deplin toate tipurile de factori de coroziune, proiectarea unei scheme de vopsea anticoroziune mai adecvată, Pentru a obține coroziune pe termen lung, reduce numărul de acoperire, prelungește durata de viață a scopului.
În această lucrare, o centrală electrică în construcție în zona de coastă de sud-est, două milioane de cadru de oțel de tip cuptor ultra-supercritic п ca obiect, introduce ilustrează acoperirile actuale relativ mature bogate în zinc, zinc prin scufundare la cald, principiul de protecție cu zinc prin pulverizare la rece dintre trei tipuri de scheme anticorozive și mediul potrivit, construcția planului, performanța anticorozivă, senzori și dispozitive de acționare, întreținerea ulterioară și costul ciclului de viață face o comparație cuprinzătoare între trei tipuri de scheme anticorozive. În cele din urmă, a propus optimizarea schema de propunere.
Principii de proiectare a vopselei anticorozive pentru centrale electrice
Ideea de proiectare a vopselei anticoroziune este, în general, în funcție de mediul sau mediu de coroziune diferit, condițiile de tratare a suprafeței, utilizarea diferitelor componente ale vopselei de vopsea și în funcție de cerințele de viață de protecție și de rezultatele comparației tehnice și economice, pentru a determina grosimea acoperirii. „Acoperiri și lacuri - Protecția împotriva coroziunii a sistemului de vopsea de protecție pe structurile din oțel”), clasificarea mediului atmosferic a acestui șantier ingineresc aparține clasei C4; În funcție de durabilitatea acoperirii, durata de viață de proiectare a acoperirii are 3 standarde pe termen scurt, mediu, lung, cea mai mare parte a duratei de viață de proiectare a vopselei centralei termice actuale de 10 ~ 15 ani.
2. Analiză sumară a schemei anticoroziune a proiectului
2.1 Clasificarea schemelor anticorozive
Acoperirea sau acoperirea este cel mai frecvent utilizat mod anticoroziv, prin acoperirea oțelului cu o anumită grosime de material dens, oțel și mediu coroziv sau mediu coroziv separat, astfel încât să se realizeze scopul anticoroziv. Învelișul ÎNAINTE DE UTILIZARE ULEI USUS SAU ULEI PE jumătate USCAT ȘI RĂȘINA NATURALĂ CA MATERIALE PRINCĂ PRINCIPALĂ, PENTRU CĂ ACESTA ÎN CARE SE DENUMEște în mod obișnuit „VOPSEA”. În prezent, schema de vopsea anticorozivă utilizată în mod obișnuit include în principal acoperire bogată în zinc, galvanizat la cald, zinc cu pulverizare la rece de trei tipuri.
2.2 Soluție de galvanizare la cald
Schema de galvanizare la cald poate obține un strat protector de zinc dens și gros, o performanță de protecție mai bună. Cu toate acestea, procesul de construcție a zincului la cald este strict. În procesul de funcționare efectiv, controlul parametrilor tehnici ai procesului de galvanizare la cald nu este bun, ceea ce va afecta grav durata de viață a protecției anticorozive a componentelor galvanizate la cald. Datorită volumului limitat și temperaturii de 400 ~ 500 â placarea cu zinc, structura de oțel va produce modificări ale tensiunii termice și chiar deformare termică, în special pentru țevile din oțel fără sudură, structura cutie etc.; În același timp, galvanizarea la cald este limitată de dimensiunea rezervorului de placare și de transport, ceea ce face ca construcția multor componente mari să fie foarte incomodă; În plus, procesul este mai poluant, iar costul de tratare a gazelor reziduale este, de asemenea, mai mare. Când stratul de zinc este consumat timp de aproximativ 15 ani, acesta nu poate fi galvanizat din nou, poate fi lăsat doar să se oxideze, nu există alte mijloace pentru a asigura durata de viață a structurii de oțel.
Datorită limitărilor de mai sus, procesul de galvanizare la cald a fost utilizat pe scară largă în centralele electrice numai în grătarele de oțel ale scărilor rulante ale platformei.
2.3 Schema de acoperire bogată în zinc
Deoarece amorsele bogate în ZINC AU o bună funcție de ecranare, multe proiecte folosesc vopsea EPOXY ZINC bogată ca grund pentru structurile din oțel de exterior, motoarele auxiliare și țevile. Procesul de acoperire bogat în zinc, în general, conform unui grund epoxidic bogat în zinc 50 ~ 75μm, două vopsea intermediară de fier epoxidic nor 100 ~ 200μm, două vopsea de top poliuretanică 50 ~ 75μm considerație, grosimea totală a filmului uscat de 200 ~ 350μm. În condițiile de mediu cu coroziune ridicată ale centralelor electrice din zonele de coastă, perioada de protecție a acoperirilor obișnuite este scurtă. De exemplu, prima fază a proiectului Guohua Ninghai Power Plant și prima fază a proiectului Guangdong Haimen Power Plant, la doi până la trei ani de la finalizare, a apărut o suprafață mare de rugină. Întreținerea anticorozivă trebuie efectuată de mai multe ori pe parcursul ciclului de viață al centralei electrice.
2.4 Soluție de zinc pulverizată la rece
Zincul de pulverizare la rece are o puritate mai mare de 99,995% prin atomizare, extragerea pulberii de zinc, agent special de fuziune a produselor cu o singură componentă, acoperirea cu film uscat conține mai mult de 96% din zinc pur, combinația de zinc galvanizat la cald și pulverizare ( aluminiu) și acoperiri bogate în zinc, avantajele principiului de protecție similar cu zincul la cald, protecție dublă cu protecție catodică și protecție de barieră, în comparație cu zincul cu pulverizare la cald tradițional, zincul are o rezistență mai bună la coroziune.
Datorită temperaturii scăzute de procesare, viteza de oxidare a zincului injectat la rece este mult redusă. Construcția cu injecție la rece face ca viteza orificiului de dilatare termică și contracție la rece să fie, de asemenea, foarte scăzută, astfel încât performanța de protecție a zincului cu injecție la rece este mai bună. Cerințele de tratare a suprafeței cu zinc prin pulverizare la rece sunt relativ scăzute. Zincul pulverizat la rece poate fi vopsit nu numai în atelier, ci și în domeniul construcțiilor de vopsire, fără restricții de dimensiune și formă a piesei de prelucrat. Produsele cu zinc pulverizat la rece nu conțin plumb, crom și alte componente din metale grele, solvenții nu conțin benzen, toluen, metil etil cetonă și alți solvenți organici, astfel încât utilizarea sigură și sanitară. Pe baza avantajelor de mai sus, procesul de zinc cu injecție la rece este utilizat pe scară largă în procesul anticoroziv al structurii de oțel în aer liber al centralelor electrice din zonele de coastă.
2.5 Compararea schemelor anticorozive
Tabelul 1 arată compararea celor trei scheme anticorozive utilizate în mod obișnuit de mai sus în centralele termice. Luând ca exemplu două cadre de oțel de milioane de cuptor de tip п în construcție în centrala electrică din această zonă de coastă, după consultarea producătorilor de acoperiri anticoroziune, rezultatele sunt următoarele: dacă se adoptă schema de acoperire bogată în zinc (folosind „Haihong Vopsea marca Old Man", cu grund de 65 μm, strat de finisare de 80 μm și vopsea intermediară de 180 μm, costul total al materialului este de aproximativ 7 milioane de yuani; Dacă se adoptă schema de zinc cu pulverizare la rece, grosimea zincului cu pulverizare la rece este de 180μm (inclusiv vopsea de etanșare și strat de acoperire), costul utilizării materialelor de vopsea autohtone este de aproximativ 8 milioane de yuani, iar costul utilizării vopselei importate este de aproximativ 40 de milioane de yuani. Având în vedere că schema de zinc pulverizat la rece poate fi menținută gratuit timp de 15 ani, schema de vopsea bogată în zinc trebuie revopsită și reparată la fiecare 5 până la 7 ani, iar întreținerea este mai dificilă, venitul economic pe 15 ani al rece- schema de zinc pulverizat este încă mai mare decât cea a schemei de vopsea bogată în zinc.
Din analiza și comparația de mai sus, se poate observa că schema de zinc pulverizat la rece are avantajele prevenirii coroziunii pe termen lung, evitând întreținerea multiplă, o bună adaptabilitate la coroziune, construcție și întreținere convenabilă și costuri reduse pe durata de viață. Pentru structurile mari din oțel, cum ar fi cadrul de oțel al cazanului, această lucrare recomandă schema de prevenire a coroziunii cu zinc pulverizat la rece.
3 concluzie
În această lucrare, o centrală electrică în construcție în zona de coastă de sud-est, două milioane de cadru de oțel de tip cuptor ultra-supercritic п ca obiect, introduce ilustrează acoperirile actuale relativ mature bogate în zinc, zinc prin scufundare la cald, principiul de protecție cu zinc prin pulverizare la rece dintre trei tipuri de scheme anticorozive și mediul potrivit, construcția planului, performanța anticorozivă, senzori și dispozitive de acționare, întreținerea ulterioară și costul ciclului de viață face o comparație cuprinzătoare între trei tipuri de scheme anticorozive. În cele din urmă, a propus optimizarea schema de propunere.
Principii de proiectare a vopselei anticorozive pentru centrale electrice
Ideea de proiectare a vopselei anticoroziune este, în general, în funcție de mediul sau mediu de coroziune diferit, condițiile de tratare a suprafeței, utilizarea diferitelor componente ale vopselei de vopsea și în funcție de cerințele de viață de protecție și de rezultatele comparației tehnice și economice, pentru a determina grosimea acoperirii. „Acoperiri și lacuri - Protecția împotriva coroziunii a sistemului de vopsea de protecție pe structurile din oțel”), clasificarea mediului atmosferic a acestui șantier ingineresc aparține clasei C4; În funcție de durabilitatea acoperirii, durata de viață de proiectare a acoperirii are 3 standarde pe termen scurt, mediu, lung, cea mai mare parte a duratei de viață de proiectare a vopselei centralei termice actuale de 10 ~ 15 ani.
2. Analiză sumară a schemei anticoroziune a proiectului
2.1 Clasificarea schemelor anticorozive
Acoperirea sau acoperirea este cel mai frecvent utilizat mod anticoroziv, prin acoperirea oțelului cu o anumită grosime de material dens, oțel și mediu coroziv sau mediu coroziv separat, astfel încât să se realizeze scopul anticoroziv. Învelișul ÎNAINTE DE UTILIZARE ULEI USUS SAU ULEI PE jumătate USCAT ȘI RĂȘINA NATURALĂ CA MATERIALE PRINCĂ PRINCIPALĂ, PENTRU CĂ ACESTA ÎN CARE SE DENUMEște în mod obișnuit „VOPSEA”. În prezent, schema de vopsea anticorozivă utilizată în mod obișnuit include în principal acoperire bogată în zinc, galvanizat la cald, zinc cu pulverizare la rece de trei tipuri.
2.2 Soluție de galvanizare la cald
Schema de galvanizare la cald poate obține un strat protector de zinc dens și gros, o performanță de protecție mai bună. Cu toate acestea, procesul de construcție a zincului la cald este strict. În procesul de funcționare efectiv, controlul parametrilor tehnici ai procesului de galvanizare la cald nu este bun, ceea ce va afecta grav durata de viață a protecției anticorozive a componentelor galvanizate la cald. Datorită volumului limitat și temperaturii de 400 ~ 500 â placarea cu zinc, structura de oțel va produce modificări ale tensiunii termice și chiar deformare termică, în special pentru țevile din oțel fără sudură, structura cutie etc.; În același timp, galvanizarea la cald este limitată de dimensiunea rezervorului de placare și de transport, ceea ce face ca construcția multor componente mari să fie foarte incomodă; În plus, procesul este mai poluant, iar costul de tratare a gazelor reziduale este, de asemenea, mai mare. Când stratul de zinc este consumat timp de aproximativ 15 ani, acesta nu poate fi galvanizat din nou, poate fi lăsat doar să se oxideze, nu există alte mijloace pentru a asigura durata de viață a structurii de oțel.
Datorită limitărilor de mai sus, procesul de galvanizare la cald a fost utilizat pe scară largă în centralele electrice numai în grătarele de oțel ale scărilor rulante ale platformei.
2.3 Schema de acoperire bogată în zinc
Deoarece amorsele bogate în ZINC AU o bună funcție de ecranare, multe proiecte folosesc vopsea EPOXY ZINC bogată ca grund pentru structurile din oțel de exterior, motoarele auxiliare și țevile. Procesul de acoperire bogat în zinc, în general, conform unui grund epoxidic bogat în zinc 50 ~ 75μm, două vopsea intermediară de fier epoxidic nor 100 ~ 200μm, două vopsea de top poliuretanică 50 ~ 75μm considerație, grosimea totală a filmului uscat de 200 ~ 350μm. În condițiile de mediu cu coroziune ridicată ale centralelor electrice din zonele de coastă, perioada de protecție a acoperirilor obișnuite este scurtă. De exemplu, prima fază a proiectului Guohua Ninghai Power Plant și prima fază a proiectului Guangdong Haimen Power Plant, la doi până la trei ani de la finalizare, a apărut o suprafață mare de rugină. Întreținerea anticorozivă trebuie efectuată de mai multe ori pe parcursul ciclului de viață al centralei electrice.
2.4 Soluție de zinc pulverizată la rece
Zincul de pulverizare la rece are o puritate mai mare de 99,995% prin atomizare, extragerea pulberii de zinc, agent special de fuziune a produselor cu o singură componentă, acoperirea cu film uscat conține mai mult de 96% din zinc pur, combinația de zinc galvanizat la cald și pulverizare ( aluminiu) și acoperiri bogate în zinc, avantajele principiului de protecție similar cu zincul la cald, protecție dublă cu protecție catodică și protecție de barieră, în comparație cu zincul cu pulverizare la cald tradițional, zincul are o rezistență mai bună la coroziune.
Datorită temperaturii scăzute de procesare, viteza de oxidare a zincului injectat la rece este mult redusă. Construcția cu injecție la rece face ca viteza orificiului de dilatare termică și contracție la rece să fie, de asemenea, foarte scăzută, astfel încât performanța de protecție a zincului cu injecție la rece este mai bună. Cerințele de tratare a suprafeței cu zinc prin pulverizare la rece sunt relativ scăzute. Zincul pulverizat la rece poate fi vopsit nu numai în atelier, ci și în domeniul construcțiilor de vopsire, fără restricții de dimensiune și formă a piesei de prelucrat. Produsele cu zinc pulverizat la rece nu conțin plumb, crom și alte componente din metale grele, solvenții nu conțin benzen, toluen, metil etil cetonă și alți solvenți organici, astfel încât utilizarea sigură și sanitară. Pe baza avantajelor de mai sus, procesul de zinc cu injecție la rece este utilizat pe scară largă în procesul anticoroziv al structurii de oțel în aer liber al centralelor electrice din zonele de coastă.
2.5 Compararea schemelor anticorozive
Tabelul 1 arată compararea celor trei scheme anticorozive utilizate în mod obișnuit de mai sus în centralele termice. Luând ca exemplu două cadre de oțel de milioane de cuptor de tip п în construcție în centrala electrică din această zonă de coastă, după consultarea producătorilor de acoperiri anticoroziune, rezultatele sunt următoarele: dacă se adoptă schema de acoperire bogată în zinc (folosind „Haihong Vopsea marca Old Man", cu grund de 65 μm, strat de finisare de 80 μm și vopsea intermediară de 180 μm, costul total al materialului este de aproximativ 7 milioane de yuani; Dacă se adoptă schema de zinc cu pulverizare la rece, grosimea zincului cu pulverizare la rece este de 180μm (inclusiv vopsea de etanșare și strat de acoperire), costul utilizării materialelor de vopsea autohtone este de aproximativ 8 milioane de yuani, iar costul utilizării vopselei importate este de aproximativ 40 de milioane de yuani. Având în vedere că schema de zinc pulverizat la rece poate fi menținută gratuit timp de 15 ani, schema de vopsea bogată în zinc trebuie revopsită și reparată la fiecare 5 până la 7 ani, iar întreținerea este mai dificilă, venitul economic pe 15 ani al rece- schema de zinc pulverizat este încă mai mare decât cea a schemei de vopsea bogată în zinc.
Din analiza și comparația de mai sus, se poate observa că schema de zinc pulverizat la rece are avantajele prevenirii coroziunii pe termen lung, evitând întreținerea multiplă, o bună adaptabilitate la coroziune, construcție și întreținere convenabilă și costuri reduse pe durata de viață. Pentru structurile mari din oțel, cum ar fi cadrul de oțel al cazanului, această lucrare recomandă schema de prevenire a coroziunii cu zinc pulverizat la rece.
3 concluzie
Având în vedere condițiile speciale de mediu și climă ale centralelor electrice din zonele de coastă, se recomandă să se acorde prioritate schemei de prevenire a coroziunii cu zinc pulverizat la rece pentru cadrul de oțel al cazanului exterior și structura de oțel a centralei și schema de zinc cu scufundare la cald pentru placa de grilă de platforma centralei electrice. Se sugerează ca proprietarii să acorde o atenție deosebită tendinței de preț a acoperirii cu zinc prin pulverizare la rece, în cazul unui cost accesibil, ar trebui să se acorde prioritate utilizării schemei de zinc cu pulverizare la rece, numai atunci când prețul depășește prea mult estimarea investiției inițiale, luați în considerare schema de acoperire bogată în zinc.
